Shenzhen Cuhub Smart Touch Industrial Co., Ltd., az intelligens érintés és vezérlő interfész technológia elismert gyártója, jelenleg jelentős gyártásfejlesztési kezdeményezést hajt végre. A vállalat megerősíti, hogy a műszaki fejlesztés aktívan halad egy dedikált automatizált gyártási rendszerhez, amely a termékek öregedésére és a végső értékelési folyamatokra összpontosít fő gyártási telephelyén. Ez a tőkejavító program az alapvető termelési infrastruktúra alapvető fejlesztéseit célozza meg.
Ez az átfogó modernizációs kezdeményezés két alapvető gyártási folyamat teljes átdolgozását célozza: a termék öregedési szakaszát és a végső minőségellenőrzési szakaszt. A jelenlegi megközelítések, amelyek nagymértékben támaszkodnak a manuális felügyeletre és beavatkozásra, alapvető átszervezésen esnek át annak érdekében, hogy ezekben a működési szegmensekben integrálják a jelentősen továbbfejlesztett automatizálást. A tervezett gyártási rendszer kialakítása egységesebb és áramvonalasabb haladást hoz létre e különálló gyártási szakaszok között.
Az öregedési divízión belül az automatizált konfiguráció a termékek szisztematikus, szoftver által vezérelt átvitelét valósítja meg pontosan karbantartott környezeti kamrákon keresztül. Ez a mérnöki megoldás garantálja, hogy minden gyártóegység következetesen ki van téve a gondosan ellenőrzött öregedési feltételeknek, ami alapvető szükséglet a lehetséges korai teljesítménybeli rendellenességek észleléséhez és az alkatrészek hosszú távú rugalmasságának ellenőrzéséhez. Az automatizált termékátviteli rendszer jelentősen csökkenti a fizikai eltéréseket és az esetleges kezelési tökéletlenségeket, amelyek a kézi átvitel során előfordulhatnak.
A következő automatizált kiértékelő részleget úgy tervezték, hogy magában foglalja a kifinomult vizuális ellenőrzési technológiát, a gépesített teljesítmény-ellenőrző műszereket és a pontos méretmérő berendezéseket. Ezek az egységes rendszerek a megerősítő vizsgálatok kimerítő sorozatát fogják elvégezni, amelyek kiterjednek az elektromos specifikációkra, a működési funkcionalitásra és a mechanikai konstrukció minőségére. Az automatizált értékelési eljárások bevezetésével a módszertan a szubjektív szemrevételezésről a termékminőség-ellenőrzés szabványos, adatalapú paramétereire tér át.
E két automatizált részleg összehangolt működése az előrejelzések szerint többszörös működési javulást eredményez:
Először is, az elsődleges kimutatható hatás az összeszerelés utáni műveletek általános hatékonyságában válik nyilvánvalóvá. Az automatizált konfigurációban rejlő megszakítás nélküli anyagáramlás lerövidíti az egyes egységek feldolgozási intervallumait, és lerövidíti az összeszerelés befejezése és a csomagolás véglegesítése közötti általános idővonalat. Ez a gyártási fejlesztés lehetővé teszi a termelési potenciál növelését, miközben betartja az öregedési és értékelési protokollok szigorú szabványait.
Másodszor, egy másik jelentős eredmény a termékminőség konzisztenciájának és megbízhatóságának előre jelzett javulásához kapcsolódik. A manuális eljárásoktól való csökkentett függőség közvetlenül korrelál a kevesebb termeléssel kapcsolatos következetlenséggel és az emberrel összefüggő eltérések kisebb előfordulásával. Az automatizált kiértékelő berendezés olyan fokú vizsgálati konzisztenciát és hibafelismerési pontosságot biztosít, amelyet továbbra is kihívást jelent manuális ellenőrzési módszerekkel egységesen elérni. Ez a fejlesztés reprodukálhatóbb gyártási teljesítményt és magasabb kezdeti minőség-jóváhagyási arányt eredményez.
Végül az automatizálási projekt a folyamatadatok gazdag folyamát állítja elő. Minden egységnek az öregítési és ellenőrzési szakaszokon keresztüli útja naplózható és elemezhető. Ezek az adatok kritikus fontosságúak a nyomon követhetőség és a részletes kiváltó ok-elemzés elvégzéséhez bármilyen folyamatbeli eltérés esetén, elősegítve a folyamatos fejlesztési erőfeszítéseket mind a terméktervezés, mind a gyártás végrehajtása terén.
A jelenlegi hangsúly továbbra is az automatizált termelési rendszer folyamatos fejlesztési és bevezetési szakaszán van. A társaság megfelelő finanszírozási és területi eszközökkel rendelkezik, a mechanikai elemek és vezérlőrendszerek fizikai megvalósítása a kialakult projekttervezésnek megfelelően halad előre. A teljes körű kalibrálási, működési tesztelési és tanúsítási protokollokat a rendszernek az éles gyártási műveletekbe való formális beépítését megelőző megvalósítási fázist követően hajtják végre.
Ez a tőkebefektetés jól példázza a Shenzhen Cuhub Smart Touch Industrial Co., Ltd. szisztematikus módszerét a gyártási megkülönböztetés elérésére. A kulcsfontosságú gyártásellenőrzési fordulópontokon végrehajtott szándékos automatizálás révén a szervezet megerősíti azon alapvető képességeit, hogy egységes, nagy kaliberű termékeket szállítson globális vevőkörének.
